拋丸器可以說(shuō)是工業(yè)領(lǐng)域的佼佼者，其的特點(diǎn)，的質(zhì)量一直吸引著人們的目光。

1. 拋丸器密封性 

a. 進(jìn)出料過(guò)渡區(qū)均配有多層密封簾, 防止工件進(jìn)入時(shí)，磨料從進(jìn)出口飛逸出來(lái)。 

b. 拋丸室的頂部開(kāi)口設(shè)有錳鋼迷宮式擋板，雙層橡膠密封和密封毛刷，防止磨料從頂部飛逸出拋丸室。 

C 的光柵感應(yīng)器，用于識(shí)別工件。確保只有當(dāng)工件進(jìn)入拋射區(qū)時(shí)，拋丸器才開(kāi)始拋丸，避免工件進(jìn)入幕簾時(shí)，拋丸器空轉(zhuǎn)，將磨料從打開(kāi)空隙中濺射出去。 

2.高性能拋丸器

迪砂拋丸器內(nèi)襯有護(hù)板的高質(zhì)量焊接外殼，在拋丸器使用壽命期間使用，無(wú)需更換或補(bǔ)焊。國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋丸器外殼容易打壞，經(jīng)常需要補(bǔ)焊。

雙碟式拋丸器內(nèi)有6個(gè)由硬質(zhì)錳鋼制成的葉片，葉輪孔徑直接連在電機(jī)軸上，中間無(wú)需任何連接器。而國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋丸器即使是連拔式設(shè)計(jì)，葉輪和電機(jī)連接仍需通過(guò)多個(gè)連接器，這樣容易造成磨料泄漏、密封性差、磨損高。

迪砂拋丸器的葉片排列設(shè)計(jì)，散射率低，95%的磨料有的放矢打向目標(biāo)位置。這樣既提高拋打效率，有減少拋丸器損傷。而國(guó)內(nèi)拋丸器散射率高，30%磨料會(huì)不定向飛散。

由硬質(zhì)錳鋼制成的拋丸器導(dǎo)向套和分丸輪，可以對(duì)拋丸進(jìn)行提前加速，已達(dá)到提高拋射效果和增大拋射角度。

拋丸器電機(jī)采用直接或皮帶驅(qū)動(dòng)，并裝配有尺寸大小適中的軸承，使用壽命20000小時(shí)以上。而國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋丸器由于無(wú)法克服動(dòng)靜平衡的問(wèn)題，經(jīng)常造成電機(jī)損壞。

每個(gè)拋丸器電流都會(huì)顯示在電氣開(kāi)關(guān)控制柜的相應(yīng)電流表上，可同步監(jiān)測(cè)了解每個(gè)拋丸器的運(yùn)行情況。3拋丸器丸流量 ，以10拋丸器4.5米預(yù)處理線為例，迪砂拋丸器丸流量為每個(gè)拋丸器350kg/min, 總丸流量為3.5ton/min; 國(guó)內(nèi)同類設(shè)備要達(dá)到同樣的清理效果，每個(gè)拋丸器丸流量需達(dá)到900kg/min, 總丸流量為9 ton/min;要達(dá)到同樣清理效果，拋丸器丸流量越低越好， 因?yàn)橥枇髁看?，?shì)必造成備件磨損大；對(duì)風(fēng)選和回收系統(tǒng)造成壓力大，很難篩選，這是引起國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)拋打效果不佳、拋丸后灰塵和殘余磨料嚴(yán)重的原因之一，因?yàn)樗麄兊幕厥蘸瓦^(guò)濾系統(tǒng)需承擔(dān)難以負(fù)荷的壓力；再次，丸流量大，各部件的能耗高，整個(gè)系統(tǒng)的體積、容量和負(fù)荷都加大、惡性循環(huán)、這就是國(guó)產(chǎn)拋丸機(jī)冗長(zhǎng)、龐大、繁瑣，而且越用，清理效果越差、灰塵越積越多。

了解了這些，相信大家對(duì)于拋丸器http://tools.8vx5.cn/products-detail.asp?cpid=72是知道一二了。